高速壓片機采用多倉式結構，傳動、調整、壓片三倉分隔，便于清潔維護，防止交叉污染。 積木式壓輪裝置，結構模塊化，采用立柱導向，壓輪可通過導軌向外拉動，并繞立柱旋轉，便于壓輪安裝拆卸。 填充機構采用伺服驅動調節(jié)系統(tǒng)，控制精度準確可靠。 同樣大的預壓力和主壓力，可壓制各種難成型的物料。 采用新型雙層三葉輪加料器，大流量強迫給料系統(tǒng)，填料均勻。 除塵系統(tǒng)采用大包角機構吸粉裝置，有效回收泄露細粉，提高產品回收率。
高速壓片機適合于大規(guī)模、集約化片劑生產，可壓制各種規(guī)格的圓形、異型片。其產量配置和功能都較傳統(tǒng)的壓片機提高了一個檔次。該系列亞高速旋轉式壓片機產量高、壓力大，且預壓連續(xù)可調、結構緊湊、操作維護簡單、運行可靠，物料適用范圍廣，運行使用成本低，具有良好的性價比優(yōu)勢。
高速壓片機主要特點：
1.采用雙壓式雙面出片，沖模數(shù)量多，適合大批量片劑生產。
2.外圍罩殼體為全封閉形式，材料采用不銹鋼。轉臺表面覆蓋硬化層，能保持轉臺表面不易磨損，符合GMP標準。
3.的壓片系統(tǒng)，兩次壓力成形，空間短、大壓輪、框架式結構設計，使其重載時不變形，壓片時受壓時間長，片重差異小。
4.雙葉輪強迫加料充填，*了顆粒的流動性和充填性能，更加確保加料精度。
5.軌道采用雙提升，使沖頭運行時受力更平衡，不易磨損。
6.可靠的電控系統(tǒng)，的控制原理，可靠的器件，保證了各項程序和聯(lián)鎖的保護功能的性，控制系統(tǒng)可準確監(jiān)控整個生產過程。
7.間隙式小流量定量自動壓力潤滑系統(tǒng)，配高精度中心潤滑泵，即保證了沖頭和軌道的充分潤滑，同時又解決了甩油污染藥片的問題；遞進密封式半自動脂潤滑系統(tǒng)，保證了脂潤滑清潔、方便、可靠。
8.特殊的防油、防塵和防噪音設計。
高速壓片機采用強迫加料機構，可不用任何工具快速拆裝、調整及固定。為了理想的粉劑供給，強迫加料裝置有兩個葉輪，根據(jù)特殊需求還可配置不同的葉輪。使物料均勻地充滿?？祝瑴p少片重差異。主傳動機構安裝在機座內。
