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壓片機(jī)所壓的片形，最初多為扁圓形，以后發(fā)展為上下兩面的淺圓弧形和深圓弧形，這是為了包衣的需要。隨著異形壓片機(jī)的發(fā)展，橢圓形、三角形、長(zhǎng)圓形、方形、菱形、圓環(huán)形等片劑隨之產(chǎn)生。另外，隨著制劑的不斷發(fā)展，因復(fù)方制劑、定時(shí)釋放制劑的要求，而制成雙層、三層、包芯等特殊的片劑，這些都需在特殊壓片機(jī)上完成。將顆粒或粉狀物料置于?？變?nèi)由沖頭壓制成片劑的機(jī)器稱(chēng)為壓片機(jī)。最早的壓片機(jī)是由一副沖模組成,沖頭作上下運(yùn)動(dòng)將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機(jī)器稱(chēng)單沖壓片機(jī)，以后發(fā)展成電動(dòng)花籃式壓片機(jī)。這兩...

單沖壓片機(jī)是片劑生產(chǎn)中最早使用的壓制設(shè)備，至今仍廣泛應(yīng)用。它具有一副沖模，沖模上下運(yùn)動(dòng)，將藥劑顆粒壓成片狀。結(jié)構(gòu)采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)和凸輪機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)力和運(yùn)動(dòng)的傳遞。曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周，壓片機(jī)依次完成充填、壓片和出片的工作循環(huán)。曲柄滑塊機(jī)構(gòu)控制上沖模上下運(yùn)動(dòng)，提供壓片時(shí)的主壓力；凸輪機(jī)構(gòu)控制進(jìn)料斗和下沖運(yùn)動(dòng)，完成進(jìn)料和出料運(yùn)動(dòng)。下面是單沖壓片機(jī)模具使用說(shuō)明，一起來(lái)看看：1.將研磨干燥的樣品粉末均勻撒于模具下壓頭上，用手按壓和旋轉(zhuǎn)上壓頭使樣品粉末均勻分布。如果需要抽真空，將上壓頭O型圈緊固...

目前國(guó)內(nèi)有十幾家壓片機(jī)模具生產(chǎn)廠家，規(guī)模和能力參差不齊，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。另外，模具的種類(lèi)、規(guī)格、型號(hào)約有二三十種，片狀樣式多達(dá)四五十種，給制藥企業(yè)的模具選擇帶來(lái)一定的困難。我們認(rèn)為三個(gè)因素決定著模具的質(zhì)量：尺寸，材料和熱處理。在片劑生產(chǎn)企業(yè)中，壓片機(jī)、沖模是直接將顆粒制劑壓制成片劑的設(shè)備。模具作為壓片工序中的主要消耗品，使用量很大。壓片時(shí)，由于沖模主要承受軸向交變載荷，一般受50~100KN左右的軸向力，這種力對(duì)模具的損耗非常大。正確合理的使用方法可以保證片劑質(zhì)量和模具使用...

隨著市場(chǎng)需求的不斷擴(kuò)大，高速壓片機(jī)的應(yīng)用范圍也逐漸擴(kuò)大，不再局限于壓制中西藥片劑，而是廣泛應(yīng)用于保健食品、獸藥片劑、化工片劑等領(lǐng)域。壓片機(jī)在設(shè)計(jì)、安裝、選型時(shí)應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)原則：一是設(shè)備的選型與設(shè)計(jì)，為了保證生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)選用便于清洗消毒的設(shè)備，保證原料和片劑不被污染，從而影響片劑的質(zhì)量。①控制劑量。不同片劑的劑量要求不同，通過(guò)選擇不同沖頭直徑的沖模，如6毫米、8毫米、11.5毫米、12毫米等。在選定沖模尺寸后，通過(guò)調(diào)整下沖伸入中?？椎纳疃?，從而改變中?？椎膶?shí)際長(zhǎng)度...

過(guò)去服用中藥對(duì)患者來(lái)說(shuō)是倍受煎熬，藥片壓片機(jī)的誕生不僅是從外觀，而且還從本質(zhì)中改變了中藥的地位，讓中藥片劑成為了人們看病時(shí)的理想選擇。中藥片劑具有劑量準(zhǔn)確、質(zhì)量穩(wěn)定、便于攜帶、服用方便等優(yōu)點(diǎn)，在臨床上被廣泛使用。但是藥片壓片機(jī)使用中，壓片劑量的調(diào)節(jié)技巧你了解多少呢？1、壓片機(jī)劑量控制原理調(diào)節(jié)片劑重量和形狀的方法，是調(diào)節(jié)下沖伸入中?？椎纳疃葋?lái)改變實(shí)際的高度,從而改變片劑的形狀和重量。2、控制片劑的硬度和厚度調(diào)節(jié)模圈內(nèi)有高度表，調(diào)節(jié)高度就能達(dá)到片劑的厚度和硬度。3、調(diào)節(jié)片劑重量安...

壓片機(jī)生產(chǎn)壓片時(shí)，壓片室產(chǎn)生大量粉塵，造成上下沖桿運(yùn)行時(shí)阻力增大，造成上下導(dǎo)軌損壞，沖桿沖尾磨損，粉塵進(jìn)入電柜造成電氣故障。我們可以從工作原理、壓片過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的部件和原因分析問(wèn)題，可以減少了粉塵的污染。壓片機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因有四方面：(1)人工進(jìn)料時(shí)產(chǎn)生的粉塵。(2)在上沖片過(guò)程中，設(shè)備正常操作：1)所產(chǎn)生的粉塵被四個(gè)有機(jī)玻璃門(mén)吸附，無(wú)法看清壓片情況，為了應(yīng)付生產(chǎn)只好打開(kāi)有機(jī)玻璃門(mén)，這樣就違反了GMP要求；2)上沖尾部也進(jìn)入粉塵，粉塵被定時(shí)加載的潤(rùn)滑油吸附，造成漏油，如不及...